不銹鋼反應釜是生產(chǎn)中主要的反應容器，在使用時也常有故障出現(xiàn)。為了減少故障的發(fā)生頻率，避免事故的出現(xiàn)，下面詳細分析不銹鋼反應釜的常見故障現(xiàn)象和處理辦法。

1、殼體損壞 

　　殼體損壞主要包括殼體腐蝕、殼體裂紋和殼體透孔，這些故障分別是受介質(zhì)的腐蝕、熱應力的影響以及磨損產(chǎn)生的，針對殼體損壞情況可以通過使用耐腐蝕材料修襯殼體或者補焊處理，焊接后要消除應力，對產(chǎn)生的裂紋進行修補，若殼體已超過低的允許厚度，應及時更換本體。 

2、密封泄露 

　　密封泄露主要包括填料密封問題和機械密封問題，如攪拌軸在填料處出現(xiàn)磨損或腐蝕現(xiàn)象，造成間隙過大；密封圈選寸不對，壓緊力不夠，失去密封性。根據(jù)不同的密封泄露，其處理也不同。主要有及時更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，確保粗糙度，壓緊填料或者更換填料；對于密封圈的選材和安裝要合理，確保足夠的壓緊力；顆粒以及結(jié)晶物能進入摩擦副，控制好工藝指標。 

3、超溫超壓 

　　出現(xiàn)超溫超壓故障的原因主要是儀表失靈、誤操作、傳熱或攪拌性能下降以及進氣閥失靈，所以在生產(chǎn)過程中為合理控制溫度和壓力，應檢查、修復自控系統(tǒng)，嚴格按照操作流程進行。根據(jù)操作法采用緊急放壓、定時定量投料，嚴格防止誤操作現(xiàn)象出現(xiàn)。另外，增加傳熱面積或及時清除結(jié)垢，修護攪拌器，改善傳熱和攪拌性能。 

4、釜內(nèi)有異常雜音 

　　雜音的出現(xiàn)主要有以下幾個原因：攪拌器摩擦釜內(nèi)溫度計管等附件或者刮壁、攪拌器彎曲或者軸承損壞、攪拌器松脫和襯里鼓包，與攪拌器撞擊。為處理釜內(nèi)雜音問題，應及時進行檢修校正，增加攪拌器與釜內(nèi)附件的間距，緊固螺栓，對于襯里鼓包狀況要修護鼓包或者更換襯里，軸承損壞則要進行檢修或者更換。

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